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　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝床加工無論在技術方沖壓加工面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝床加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝床加工造成物體打擊傷害的因素

　　在衝床加工行業，物體打擊傷害事故性質很嚴重，原因有三:

　　1。壓力加工機械如機械壓力機，液壓機，鍛錘，剪衝床等，都是靠巨大的能量來工作的。

　　2。造成傷害的起因物或致害物大多是由模具，工裝，工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，一般要從工藝上采取措施。

　　3。傷害方式無規律性，起因物，致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業的物體打擊傷害事故有其本身的特點，防範措施 的采取必須有針對性，否則很難奏效。

　　在衝床加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種:

　　1。因使用不當或結構不合理造成應力集中，最後導致模具損壞，模具碎塊飛出。

　　2。模塊本身缺陷，如表面裂紋，疲勞裂紋，硬度太大等，造成模具碎塊飛出。

　　3。模具，工具材料選用不當，造成模具沖床加工，工具局部破損飛出，彈出。

　　4。模具與設備不匹配，模體變形，損壞，碎塊飛出。

　　5。間隙沒及時調整，造成模具，工具崩裂，碎塊彈出。