不鏽鋼切削油是一種黃色透明切削油，有極佳的潤滑、冷卻、防鏽性能，對各種難加工材料有優良的加工性能，可滿足車、銑、鑽、鏜、鉸、衍磨、輥光、攻絲、雕刻等切削工藝。選用優質的切削油可以有效提高產品質量和加工速度，減少刀具磨損，增加設備使用壽命等。
一、優質的不鏽鋼切削油有以下特點
1.極佳的抗極壓潤滑作用，保護刀具三菱刀片及提高工件表面的光潔度。
2.內含優良的油霧抑制添加劑，減少霧化及飄泊霧現象。
3.清洗與冷卻性能優良，保證嗦咀與材料間的正常運轉，防止粘合現象。
4.高閃點，減低著火危險，並提高加工工效及產量。
二、不鏽鋼切削油應用范圍
1.適用的金屬材質： 鐵、低碳鋼、高碳鋼、不鏽鋼、合金鋼螺旋絲攻等硬質合金。
2.適用的加工方式： 車削、鑽削、攻內、外螺紋、齒輪切削、滾齒格裏遜加工、刨齒、剃齒、插齒、拉削等。
3.適用的機械加工： 半自動、自動多軸車床及聯合轉搭式六角車床，NC車床等。
三、優質的不鏽鋼切削油如何選擇：
1.根據工件方法選擇 ： 在一些精密的高NACHI鑽頭強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、 齒輪加工)， 此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油。
2.難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨添加劑、極壓添加劑的切削油;對於容易加工的材料則工業用油選用不含極壓添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧?是金屬切削油否有積削瘤?是否經常斷刀?是否耐高溫?等等來調整添加劑配方。
3.潛心研究 要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業實現降低成本的心願! 在加工產品的總費用裏，購買合適的切削油的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。
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