就網友提到的“塑膠件模具注塑加工必須要先開模嗎?”這個塑膠加工問題，做一個解答：必須要先開模具，然後才可以進行注塑的，不過也有些有公模的塑膠射出廠不需要開模就可以直接注塑的，不過不一定適合你而已。
具體在塑膠模具開模前需要明確的項目如下：
比如用的是什麼材料?
材料是哪個供應商供應的?
同樣的材料不同的供應商縮水會不一樣。還有分型線有什麼要求?
外觀面要達到什塑膠零件麼程度?
是否要蝕紋?
還是拋光?
如果要後處理，比如噴塗，做塑膠模具開模這些都是要考慮的。
如果清楚上面的問題後，下面煙台開發區慧隆塑業在這裡就來跟大家說說塑膠模具開模要注意的事項有哪些：
1、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定(但有些注塑機沒有此功能)
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料射出加工性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。
工程塑膠 9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。
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