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　　一種好的管道，不僅應具有良好的經濟性，而且應具備接abs管口穩定可靠、材料抗衝擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等一系列優點，同傳統管材相比，PE管道系統具有以下一系列優點：

　　⑴連接可靠：聚乙烯管道系統之間采用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。

　　⑵低溫抗衝擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度範圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗衝擊性好，不會發生管子脆裂。

　　⑶抗應力開裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出。

　　⑷耐化學腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生鏽或電化學腐蝕現像；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長。

　　⑸耐老化，使用壽命長：含有2-2。5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。

　　⑹耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領域，同鋼管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，這意味著HDPE管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性。

　　⑺可撓性好：H塑膠異型押出DPE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量並降低安裝費用。

　　⑻水流阻力小：HDPE管道具有光滑的內表面，其曼寧系數為0。009。光滑的表現和非粘附特性保證HDPE管道具有較傳統管材更高的輸送能力，塑膠押出同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

　　⑼搬運方便：HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求，意味著工程的安裝費用的大大降低。

　　⑽多種全新的施工方式：HDPE管道具有多種施工技術，除了可以采用傳統的開挖方式進行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術如頂管、定向鑽孔、襯管、裂管等方式進行施工，這對於一些不允許開挖的場所，是唯一的選擇，因此HDPE管道應用領域更為廣泛。

　　PE管材與傳統的金屬管和其它塑料管相比，具有密度低、強度與質量比高、脆給溫度化低、韌pe管性好、耐腐蝕絕緣性能好、易著色、易於施工和安裝等特點、廣泛應用於市政和建築給排水、燃氣、供熱采暖、電線電纜穿線、農用節水灌溉和工業排污、礦山礦物輸送等領域。與鋼管相比，成本可降12%左右，工作壽命長，可達成50a(鋼管一般為20a)，而且維護費用低。在國外的發達國家和地區，PE管是城際埋地燃氣管道中的占有量已達90%以上，在供水管所占市場份額達60%，並且國外在PE管材方面憶經建立起了非常成熟的標准的施工規範。在我國，鍍鋅管逐步被禁用後，PE管在建築供水等領域很有競爭優勢，在燃氣、工業供排水、通訊、農業灌溉等領域PE管材也呈迅速增長的態勢，但有些領域的管材標准和規範還未跟上，在一定程度上影響了PE管材的應用和發展。

　　PE管材的分類方法很多，種類也很多。按用途分，可分為建築和市政給排水管室外燃氣管、農用灌溉管、穿線管(電線、電纜及光纜)、排污管等。表1列出了幾種常見用途的PE管材。按管材品質和結構分，PE管材可分為普通PE管、鋁塑復合管、鋼塑復合管、鋼塑復合管、加筋(筋為金屬絲，網等)管單/雙壁波紋管、螺旋管、光纜用硅芯管等。按原材料密度分，可分為高密度管、低密度管以及中密度管(中密度管因用途與高密度管相同，常視為高密度管的一種)。
 

　　注塑是將熱塑性塑料制成各種制品的主要成型方法之一，與其它塑料成型方法相比，注塑法具有可以成型結構複雜、尺寸精確的制品，對塑料適應性強，成型周期短，生產效率高及易於實現自動化等優點。在世界范圍內，注塑占了塑料成型總量的30%左右，而注塑機的年生產量(台數)大約為塑料加工機械總年產量的50%以上。液壓系統是注塑機的重要組成部分，目前國內外的大多數注塑機都采用液壓系統來完成塑化、合模、注射、保壓及開模等注塑T序，因而對電能的需求極大，能量的消耗成為注塑生產中的主要成本之一。近幾年來，珠江三角洲地區的一些中小型注塑生產企業利用變頻器技術對注塑機的液壓系統進行節能改造，較大幅度地降低了注塑生產中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。

　　1、注塑機工作特點

　　1.1、工作周期注塑機的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過程，在這個周期性過程中液壓系統必須完成一系列的動作：合模、開模、注射座整體移動、保壓及頂出制品等。注塑機的工作周期如所示。

　　1.2、工作參注塑機在一個工作循環中與液壓系統有密切關系的主要工作參數有注塑壓力、注射速率、鎖模力、保壓壓力等。注塑壓力是克服熔融物料流經噴嘴、流道和模具型腔時的流動阻力，保證充模穩定性，確保注塑制品精度和合格率的重要因素。當螺杆直徑一定時，注塑壓力的大小由液壓系統決定。注射速率是表征熔體充滿模具型腔快慢的參數，它直接影響制品的質量和生產率，其大小由注射油缸的工作油流量控制。鎖模力是注塑機合模機構對模具所能施加的最大夾緊力，它和注射量一起成為標稱注塑機規格的參數，對於液壓-肘杆式合模裝置，鎖模力大小由液壓系統和肘杆機構共同決定;對於全液壓式合模裝置，鎖模力大小由注塑機的液壓系統決定。

　　注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

　　危害之一：使機械產生熱變形

　　液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

　　危害之二：使油的粘度降低