配方性能的估算--硬度
NR+40； S工程塑膠BR+37； 充油SBR+28； BR+35； CR+44
NBR+44； EPDM+65； IR+35； IIR+36；
FEF，MAF+0。50； FF+0。48； FEF-HS+0。52 FEF-LS+0。45；
ISAF+0。52； ISAF-LS+0。45； HAF+0。50； SRF+0。38；
陶土+0。25； 重質碳酸鈣+0。14； 輕質碳酸鈣+0。15；
白炭黑+0。25；
芳烴油-0。30； 環烷烴油-0。52； 錠子油-0。50； 變壓器油-0。51；
石油樹脂-0。49； 固體古馬隆-0。48； 液體古馬隆-0。50 煤焦油-0。50。
配方性能的估算--伸長率
橡膠硫化膠的伸長率與生膠品種，含膠率關系最大，也和硬度以及硫黃用量有重要相關性。
估算陌生配方伸長率經驗公式：
E=(100N(B1*n1+B2*n2+。。。。。)-(H*Y)-S*L)%
式中：E為估算膠料硫化後的伸長率：N為估算膠料的含膠率；
B為估算膠種對伸長率的貢獻值； H為估算膠料的硬度；
n塑膠瓶為估算膠種在生膠中的配比百分比；
S為估算膠料的硫黃用量(份)；
Y為硬度對伸長率的貢獻值(0。2) ；
L為硫黃對伸長率的貢獻值(30)。
附：生膠對估算伸長率的貢獻值：
NR 14。3； SBR12。5 充油SBR12。0 BR10。0 CR12。2
NBR12。4 EPDM13。5 IR14。5 IIR12。3 輪胎RR8。6
應用範圍：
1。只適用於橡膠工業常用的硬度(邵A)40-80的膠料；
2。只適用於附件的常用的生膠品種；
3。只限於符合質量要求的各種配合劑，如補強劑，填充劑，軟化劑，硫黃。
配方性能的估算--拉伸強度
拉伸強度與硬度有一定的線性關系，和硫黃用量，配方中含膠率相對應，其影響因素主要有：
1。膠料的硬度；2。生膠品種和比例；3。配方中硫黃的用量；4。配方中的含膠率。
除了考慮估算硬度的因素以外，在估算拉伸強度時，還必須加進考慮硫化的交聯密度，也就是說，還要考慮硫黃用量和含膠率。
估算陌生配方拉伸強度經驗公式：
T=H(F1*C1+F2*C2+。。。。。)+30S+16N
式中：T為估算配方拉伸強度：H為估算硬度；
F為估算膠種的拉伸強度貢獻值；
C為估算膠種在生膠中的配比百分比；
S為估算配方的硫黃用量(份)；
N為估算配方的含膠率 。
附：生膠對估算拉伸強度的貢獻值：
NR 2。0； SBR1。86 充油SBR1。40 BR01。76 CR2。20
NBR2。20 EPDM3。26 IR1。74 IIR1。80
應用範圍：
1。只適用於橡膠工業常用的硬度40-80的膠料；
2。只適用於附件的常用的生膠品種；
3。只限於符合質量要求的各種配合劑，如補強劑，填充劑，軟化劑，硫黃。
配方性能的估算--300%定伸強度
網內已經有關於估算陌生配方的硬度，比重的方法，根據經驗介紹一下估算陌生配方的300%定伸強度的方法，供參考：
300%定伸強度和以下因素存在一定的線性關系：生膠品種和比例，硫黃用量，配方中含膠量，硬度(硬度可以根據以往的方法估算)。
估算陌生配方300%定伸強度經驗公式：
M=H(A1*C1+A2*C2+。。。。。)+20S+16N
式中：M為估算配方300%定伸強度：H為估算硬度；
A為估算膠種的定伸強度貢獻值；
C為估算膠種在生膠中的配比百分比；
S為估算配方的硫黃用量(份)；
N為估算配方的含膠率塑膠袋 。
附：生膠對估算300%定伸強度的貢獻值：
NR 1。0； SBR0。93 充油SBR0。70 BR0。88 CR1。10
NBR1。10 EPDM1。63 IR0。87 IIR0。90
應用範圍：
只適用於橡膠工業常用的硬度40-80的膠料；
只適用於附件的常用的生膠品種；
只限於符合質量要求的各種配合劑，如補強劑，填充劑，軟化劑，硫黃。
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